Traditionnellement, les ateliers d'usinage complets ont principalement utilisé des presses multi-postes pour traiter la tôle, impliquant le tournage, le fraisage, le rabotage, le perçage, le meulage et la découpe au fil. Ces procédés reposent fortement sur des forces mécaniques et des outils rigides pour enlever les couches de métal en excès. Ces procédés sont complexes, sujets à la déformation et consomment beaucoup de main-d'œuvre, de matériaux et de ressources financières.

Méthode de traitement au laser CO2

La machine de découpe laser CO2 est le premier équipement de traitement laser utilisé dans l'industrie nationale des ascenseurs. Elle utilise une énergie non mécanique telle que la lumière, l'électricité et la chimie pour effectuer le processus d'enlèvement de matière. Elle peut traiter des matériaux de haute dureté avec des matériaux de faible dureté. Comparée aux méthodes de traitement traditionnelles, cette méthode de traitement présente des avantages uniques tels que l'absence de contact, la facilité de traitement, la sécurité et la protection de l'environnement. Cependant, la fibre optique doit s'appuyer sur plusieurs ensembles de lentilles pour la réflexion et la conduction, le réglage du trajet optique est compliqué, les coûts de maintenance sont élevés et l'efficacité de la conversion d'énergie est relativement faible, ce qui rend le coût d'utilisation élevé.

Les machines de découpe laser à fibre occupent le marché des ascenseurs

La fabrication d'ascenseurs repose principalement sur l'acier inoxydable d'une épaisseur d'environ 3 mm. L'utilisation de machines de découpe laser CO2 pour ce processus consomme beaucoup d'énergie et de gaz. En raison de leur coût élevé et de leur mise en service complexe, les machines de découpe laser CO2 n'ont pas pu suivre le développement de l'industrie des ascenseurs. Les nouveaux lasers à fibre fonctionnent uniquement à l'électricité, éliminant le besoin de gaz supplémentaires pour la génération de laser, ce qui entraîne des coûts d'exploitation et de maintenance considérablement réduits. Leurs avantages significatifs, tels que leur capacité à couper des matériaux hautement réfléchissants comme le cuivre et l'aluminium et leur absence de trajet optique externe, remplacent progressivement les machines de découpe laser CO2 et deviennent l'outil privilégié de l'industrie des ascenseurs.

La tôle plate dans l'industrie des ascenseurs peut être traitée avec des machines de découpe laser plates, mais de nombreuses pièces de tôle tridimensionnelles sont encore traitées à l'aide de l'électroérosion à fil. Pour ces applications, une machine de découpe laser à fibre 3D est un choix judicieux.

Exemple de traitement du "couvercle de robinet" d'escalator

Le "couvercle de robinet" illustré sur la photo est généralement découpé à l'aide d'une presse ou d'une machine de découpe laser, puis étiré et formé des trous à l'aide d'une plieuse. Cette méthode peut facilement provoquer la déformation des trous, ce qui ne répond pas aux besoins des utilisateurs haut de gamme. Pour résoudre ce problème, certains fabricants utilisent la découpe au fil après l'étirement, mais la découpe au fil est trop lente, nécessitant près d'une demi-heure pour couper un seul "robinet".

Une machine de découpe laser 3D effectue la découpe laser 3D (y compris la découpe des trous et des extrémités) après la formation du "couvercle de robinet". La découpe d'un seul "robinet" ne prend que deux minutes, garantissant une rondeur garantie de 0,1 mm pour les trous coupés et permettant un ajustement facile pour s'adapter à différents produits.