En tant que fournisseur leader d'équipements laser, nous sommes spécialisésmachines de soudage laser à deux stations ferméesadapté à la production de bouilloires et de récipients thermiques à haut rendement et à haute précision, combinant une automatisation avancée, une conception de sécurité fermée et une flexibilité à deux stations,Ces systèmes sont conçus pour répondre aux exigences rigoureuses de la fabrication moderne. ci-dessous, nous décrivons lesPrincipales caractéristiquesetavantages concurrentielsde nos solutions de pointe.

Principales caractéristiques

1.Opération synchronisée à deux stations

Deux stations de soudage indépendantes permettent de traiter simultanément plusieurs bouilloires ou composants, réduisant ainsi le temps d'inactivité et augmentant le débit jusqu'à 50%.

Les systèmes de chargement/déchargement automatisés permettent des transitions transparentes entre les pièces, minimisant ainsi l'intervention manuelle.

2.Conception de sécurité entièrement fermée

Chambre scellée: empêche les rayonnements laser, les fumées et les débris de s'échapper, assurant ainsi la sécurité des opérateurs et la conformité aux normes CE/OSHA.

Matériaux résistants au feu: Les composants ignifuges des boîtiers atténuent les risques lors d'opérations de soudage à haute puissance.

3.Soudage à très haute précision

Réalise une précision de micron (± 0,03 mm) avec des sources laser à fibre (1 3 kW) et un contrôle automatique du mouvement, idéal pour des coutures et des micro-joints complexes en acier inoxydable, en aluminium et en matériaux revêtus.

La zone minimale affectée par la chaleur (HAZ) assure une distorsion thermique minimale, préservant l'intégrité structurelle et la qualité esthétique des surfaces de la bouilloire.

4.Technologie de soudage sans contact

Élimine les contraintes mécaniques sur les composants délicats, empêchant les fissures ou les déformations courantes dans les conceptions de bouilloires à parois minces.

Capable de souder des géométries complexes, y compris des courbes, des angles et des zones difficiles d'accès, via une transmission flexible de faisceaux de fibres optiques.

5.Automatisation et contrôle intelligents

Optimisation basée sur l'IA: Les réglages en temps réel compensent les incohérences ou les déformations thermiques des matériaux, assurant ainsi une qualité de soudage constante.

Interface conviviale: Les écrans tactiles LCD et les paramètres de soudage préprogrammés simplifient le fonctionnement de divers matériaux (par exemple, acier inoxydable, titane, cuivre).

6.Efficacité environnementale et énergétique

Systèmes d'extraction des fumées: des filtres intégrés captent les particules et les gaz, assurant ainsi la qualité de l'air et le respect des réglementations environnementales.

Les lasers à fibres économes en énergie réduisent la consommation d'énergie de 30% par rapport aux lasers à CO2.

Avantages concurrentiels

1.Une productivité supérieure

Soudage à grande vitesse: Traite les matières à des vitesses supérieures à 20 m/min, dépassant de manière significative les méthodes traditionnelles TIG ou MIG.

Opération 24 heures sur 24, 7 jours sur 7: Une conception robuste et des flux de travail automatisés permettent des cycles de production continus.

2.Efficacité en termes de coûts

Réduction des coûts de main-d'œuvre: L'automatisation à deux stations réduit les besoins en main-d'œuvre manuelle jusqu'à 60%.

Des économies matérielles: Le soudage de précision réduit au minimum les taux de ferraille, tandis que le logiciel de nidification intelligent optimise l'utilisation des matériaux.

3.Amélioration de la qualité des soudures

Sceaux hermétiques et étanches: Produit des soudures lisses et sans bulles, essentielles à la durabilité de la bouilloire et à ses performances à l'épreuve des fuites.

Pas de post-traitement: Les bords sans déchirure et les coutures de soudure uniformes éliminent le besoin de broyage ou de polissage.

4.Versatilité pour des applications complexes

Soude des matériaux différents (par exemple, l'acier inoxydable et le cuivre) et gère des épaisseurs variables (0,5 à 8 mm), idéal pour les composants de bouilloire multicouches.

Convient pour les environnements sous vide ou à gaz inerte, permettant le soudage de matériaux sensibles à l'oxydation.

5.Évolutivité à l'épreuve du temps

La conception modulaire permet des améliorations (par exemple, des lasers de plus grande puissance, des bras robotiques) pour s'adapter aux besoins de production en évolution.

Compatible avec les plateformes Industrie 4.0 pour la surveillance en temps réel et la maintenance prédictive.

Applications dans la fabrication de bouilloires

Soudage par couture: Joints de précision des corps et des couvercles des chaudières avec des joints étanches.

Montage du manche et du bec: soudures robustes et esthétiques pour composants ergonomiques3.

Isolement à plusieurs couches: soudage de couches isolées sous vide dans des récipients thermiques haut de gamme.