nouvelles de l'entreprise Le tableau des paramètres d'or pour le soudage en alliage d'aluminium est enfin révélé

Les alliages d'aluminium sont largement utilisés dans les produits industriels en raison de leurs excellentes propriétés physiques.mais leur adaptabilité varie selon la méthodeChaque technique de soudage a ses applications spécifiques.

Une mauvaise sélection des méthodes de soudage ou des paramètres de processus peut entraîner une déformation grave des composants en alliage d'aluminium après le soudage.les fissuresLes méthodes et les précautions pour le soudage des alliages d'aluminium sont décrites ci-dessous.

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Trois méthodes de soudage des alliages d'aluminium

1. Soudage au tungstène au gaz inerte (TIG)

- Utilisé principalement pour les alliages d'aluminium, le soudage TIG offre des résultats de haute qualité, mais l'équipement est complexe et ne convient pas aux opérations en extérieur.

2. Résistance soudage par points et soudage par couture

- Convient pour les feuilles d'alliage d'aluminium de moins de 5 mm d'épaisseur.

3. soudage à l'arc d'argon

- Améliore la stabilité pendant le soudage en ajustant les paramètres pour contrôler la puissance de l'arc et la formation du soudage.d'aluminium dur, et de l'aluminium super dur.

Précautions essentielles pour le soudage d'alliages d'aluminium

1Préparation de surface: Nettoyez soigneusement la zone de soudage avec de l'acétone pour éliminer l'huile, la poussière ou les contaminants.

2Préchauffage: préchauffer les plaques plus épaisses pour éviter un manque de pénétration.

3. soudage standardisé: Suivre les spécifications basées sur l'épaisseur de la plaque.

4. Gestion des câbles: Évitez les câbles de fusil de soudage trop longs pour assurer une alimentation stable du fil.

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I. Exigences relatives aux matériaux de soudage

01 Sélection des gaz de blindage

> Utiliser de l'argon (Ar, pureté > 99,99%) ou de l'hélium (He). L'argon est le plus courant. Limites d'impureté: He < 0,04%, O2 < 0,03%, H2O < 0,07%.

02 électrodes de tungstène

> Les options sont le tungstène pur, le tungstène thorié (ThO2), le tungstène cérié (WCe20) et le tungstène zirconié.

03 Sélection du flux

> Utilisez des flux à base de chlorure/fluorure.

04 Sélection du fil de soudage

> Faire correspondre l'alliage de remplissage au matériau de base (par exemple, fil 5356, 5183 ou 5556 pour l'aluminium 5083).

- Je ne sais pas.

II. Préparation avant soudage

1. Traitement des rainures: Utiliser des méthodes mécaniques (pas de plasma/flamme).

2Nettoyage des matériaux: éliminer les oxydes à l'aide de pinceaux en acier inoxydable ou de traitements chimiques (par exemple, bains NaOH et HNO3).

3. Assemblage: éviter l'alignement forcé pour éviter les contraintes.

4Conception des appareils: utiliser des appareils en acier au carbone ou en acier inoxydable pour la dissipation de la chaleur.

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III. Exigences en matière de soudage

1Environnement: éviter le soudage dans des conditions de poussière, d'humidité (> 80%) ou de vent (> 1,5 m/s).

2.Técnique: Utiliser le courant alternatif pour le soudage TIG. Préchauffer des plaques > 10 mm d'épaisseur (< 100 °C).

3Normes de qualité:

- Renforcement de soudure: 0 ‰ 5 mm pour les soudures plates; 0 ‰ 5 mm pour les autres positions.

- Limites de défaut: pas de fissures, de porosité ou de sous-coupe (profondeur maximale de 0,5 mm pour les récipients non sous pression).

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IV. Réparation et inspection des soudures

1Analyse des défauts: identifier les causes profondes (p. ex. porosité ou fissuration induite par l'hydrogène).

2Limites de réparation: deux réparations maximum par emplacement.

3- Des tests:

- RT (test radiographique): pour les soudures de classe A/B.

- PT (test de pénétration): pour les défauts de surface sur les soudures de classe C/D.

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V. Prévention des défauts essentiels

- Porosité: contrôle des sources d'hydrogène (matières propres, gaz de blindage sec, faible humidité).

- Craquage: utiliser des fils de remplissage résistants aux fissures (par exemple, alliages contenant du Si) et réduire au minimum la retenue des articulations.

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VI. Exigences relatives à la NDT

1. Inspection post-soudure des joints critiques (par exemple, 100% RT pour les soudures de classe A/B).

2Les défauts de surface sont réparés par PT.